HDPEاتصالات اتصالات را خم کنید - راهنمای نصب و نگهداری
1. روشهای نصب و ملاحظات کلیدی
آماده سازی نصب قبل -
بازرسی مادی: تأیید کنید که اتصالات و مؤلفه های خم شده از نقص ، خراش یا آلاینده ها (به عنوان مثال گریس ، گرد و غبار) برای اطمینان از اتصالات قابل اعتماد عاری هستند.ایفانکارخانه 30+ سال تولید پشتیبانی پشتیبانی از رنگ /اندازه پشتیبانی سفارشینمونه رایگان.بول برای مشاوره برای کاتالوگ و نمونه های رایگان. این وب سایت فیس بوک ما است:www.facebook.com.
تطابق بعد: زاویه های خم (به عنوان مثال ، 11.25 درجه ، 22.5 درجه ، 45 درجه) و قطر لوله را با الزامات طراحی سیستم تراز کنید.
نظافت سطحی: از مواد تمیز کننده تخصصی (به عنوان مثال ، پاک کننده های جوشکاری PE) و پارچه های رایگان {{2} استفاده کنید تا لایه های اکسیداسیون و ناخالصی ها را از سطوح اتصال خارج کنید ، از حباب یا تلفیق ناقص در هنگام جوش جلوگیری کنید.
روش اتصال بدون همجوشی:
مناسب برای لوله های قطر بزرگ- (به عنوان مثال ، Dn 63+). صفحات حرارتی لوله و انتهای اتصالات را که پس از آن به سرعت پیوسته اند برای ایجاد پیوند یکپارچه تشکیل می شوند.
پارامترهای بحرانی: دمای گرمایش (10 ± 210 درجه) ، زمان گرمایش (تنظیم شده توسط قطر لوله) و فشار همجوشی (0.15-0.3 MPa).
الکتروفیوژن:
ایده آل برای قطر کوچک یا چیدمان های پیچیده (به عنوان مثال ، خم). مقاومت های جاسازی شده در اتصالات الکتروفیوژن در هنگام گرمایش مواد HDPE را ذوب می کنند.
مراحل کلیدی: از تماس محکم بین اتصال و لوله اطمینان حاصل کنید. سازنده- time زمان جوشکاری مشخص شده (به طور معمول 5-15 دقیقه) را دنبال کنید.
اتصالات مکانیکی:
برای جداسازی سریع/نگهداری از فلنج ، گیره یا اتصالات فشرده سازی استفاده کنید.
ممنوعیت: از اتصالات مکانیکی در بخش های خم جلوگیری کنید تا از استرس-} نشت ناشی از آن جلوگیری کنید.
کنترل نصب
تراز و تثبیت: لوله ها و اتصالات ایمن با گیره ها برای حفظ تراز کامل ، جلوگیری از سوء استفاده یا خارج از مرکز.
دوره خنک کننده: اجازه دهید اتصالات ذوب شده برای بیش از 30 دقیقه یا مساوی از دست نخورده برای جلوگیری از نقص حرکت زودرس ، خنک شوند.
الزامات شعاع را خم کنید: برای جلوگیری از ترک خوردگی ، حداقل شعاع خم را بر اساس نسبت ابعاد استاندارد لوله (SDR) محاسبه کنید (به عنوان مثال ، لوله های SDR11 به قطر لوله 25 یا مساوی نیاز دارند).
2. نگهداری و عیب یابی
بازرسی های روتین
چک های بصری: به طور مرتب در مورد ترک ها ، تغییر شکل یا خوردگی ، با تمرکز بر جوش و اتصالات مکانیکی بازرسی کنید.
تشخیص نشت: آزمایش فشار (به عنوان مثال ، آزمایش هیدرواستاتیک در فشار 1.5 × طراحی) یا ردیاب نشت گاز برای تأیید یکپارچگی مهر و موم.
تأیید پشتیبانی: اطمینان حاصل کنید که پشتیبانی از لوله با استانداردهای فاصله (به عنوان مثال کمتر از یا مساوی برای لوله های DN200) برای جلوگیری از استرس ناشی از- ناشی از اتصالات ، اطمینان حاصل کنید.
مسائل مشترک و راه حل های:
علل: درجه حرارت جوشکاری کافی ، اتصالات مکانیکی سست یا حل و فصل زمین.
راه حل ها: با استفاده از باسن/الکتروفیوژن یا اتصالات محکم. در صورت لزوم اتصالات را جایگزین کنید.
انسداد:
علل: ساخت رسوب یا اشیاء خارجی در خم.
داروهای درمانی: با جت های آب فشار یا لوله -}}}} {{1 {{1} {- پاک کنید. بخش های به شدت مسدود شده را جایگزین کنید.
خوردگی:
علل: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض اسیدها ، قلیایی یا کلریدها.
راه حل ها: به خوردگی - اتصالات مقاوم (به عنوان مثال ، HDPE روکش شده) یا نصب محافظت از کاتدیک را تغییر دهید.
نکات مربوط به نگهداری طولانی-
مستند سازی: حفظ سوابق تاریخ نصب ، روش های اتصال ، نتایج آزمون و تاریخچه تعمیر.
پیشگیری از خوردگی: از بستر ماسه یا پوشش های محافظ برای لوله های دفن شده در خاک های تهاجمی استفاده کنید.
آموزش: برای به حداقل رساندن خطاها ، آموزش منظم در مورد پروتکل های جوشکاری و استانداردهای ایمنی را در اختیار اپراتورها قرار دهید.
10. استانداردهای صنعت و انطباق
منابع طراحی: ASTM D3350 (مشخصات مواد HDPE) ، ASTM F2206 (استانداردهای الکتروفیوژن) و ISO 12176 (دستورالعمل های فیوژن باسن) را دنبال کنید.
محدودیت های نصب: ممنوعیت اتصالات مکانیکی در خم ، در - ساخت مناسب سایت یا نقض حداقل شعاع خم.
تضمین کیفیت: کیفیت جوشکاری را از طریق بازرسی بصری ، X {{0} ray یا آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص حفره ها یا ترک ها تأیید کنید.