تست ضربه برایHDPEاتصالات لوله
آزمایش ضربه برای اتصالات لوله HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) یک روش مهم برای ارزیابی مقاومت آنها در برابر اثرات خارجی در هنگام حمل و نقل ، نصب و خدمات ، اطمینان از یکپارچگی ساختاری و جلوگیری از خرابی مانند نشت یا شکستگی به دلیل ترک خوردگی شکننده است. در زیر یک مرور کلی دقیق وجود دارد:
1. هدف و معیارهای کلیدی
عینی:
توانایی اتصالات لوله HDPE را برای تحمل شوک های مکانیکی (به عنوان مثال ، قطره ، برخورد) تحت شرایط کم دمای یا محیط ، تأیید کنید ، تضمین انطباق با استانداردهای عملکرد. کارخانه30+} سال تولید تجربه پشتیبانی پشتیبانی از رنگ /اندازه پشتیبانی رایگان نمونه. واژگون برای مشاوره برای کاتالوگ و .this ما وب سایت فیس بوک ما است:www.facebook.com.
معیارهای کلیدی:
نرخ تأثیر کل (TIR): درصد نمونه های آسیب دیده در آزمون ، نیاز بهTIR کمتر از یا برابر با 10 ٪برای پذیرش
دمای تست: به طور معمول0 درجه (دمای پایین)یا20 درجه (محیط)، بسته به الزامات کاربردی.
تعریف ناکامی: ترک های قابل مشاهده ، شکستگی ها یا تغییر شکل قابل توجهی در اتصالات.
2. روش ها و استانداردهای آزمایش
A. آزمون ضربه وزن قطره (رایج ترین)
اصل:
یک چکش با جرم مشخص شده از ارتفاع کنترل شده بر روی اتصالات لوله برای ارزیابی مقاومت در برابر ضربه آن رها می شود.
تجهیزات:
تستر ضربه وزن با ارتفاع قابل تنظیم ، مکانیسم ضد بازبر و سیستم های اندازه گیری دقیق.
پشتیبانی V شکل برای تراز نمونه.
تهیه نمونه:
نمونه ها را از اتصالات لوله با طول(10 ± 200) میلی متر.
از برش های تمیز و عمود بر خلاف آسیب اطمینان حاصل کنید.
برای لوله هایی با قطر بیرونی (OD)> 40 میلی متر ، خطوط مساوی فاصله را در طول طول برای نقاط ضربه شماره گذاری علامت گذاری کنید.
روش آزمایش:
جرم چکش و ارتفاع قطره را بر اساس قطر لوله و ضخامت دیواره تنظیم کنید.
نمونه را در پشتیبانی از V ایمن کنید ، و از خط حمله با خط وسط استفاده کنید.
چکش را آزاد کنید و ضبط کنید که آیا نمونه از بین می رود.
تکرار تا رسیدن به (به عنوان مثال ،منطقه A: TIR کمتر از یا مساوی با 10 ٪ ؛ منطقه C: TIR> 10 ٪).
ب - روشهای جایگزین
آزمون ضربه چارپی: اندازه گیری انرژی از یک نمونه شکاف تحت تأثیر آونگ ، مناسب برای ارزیابی چقرمگی مواد.
آزمون ضربه izod: مشابه Charpy اما با یک روش بستن نمونه متفاوت.
مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس محیطی (ESCR): مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از شیمیایی تحت استرس را ارزیابی می کند.
ج - استانداردهای بین المللی
ایزو: ISO 3127 (تست ضربه پلاستیک لوله های-قطره ای).
عید: ASTM D2444 (مقاومت در برابر ضربه لوله و اتصالات ترموپلاستیک).
GB/T: GB/T 14152 (تعیین کننده لوله های ترموپلاستیک مقاومت در برابر ضربات خارجی).
3. شرایط آزمایش و کنترل پارامتر
الف - کنترل دما
آزمون درجه حرارت پایین (0 درجه):
نمونه های موجود در حمام آب یا هوا در دمای هدف.
آزمایش کامل در20 ثانیهپس از حذف برای جلوگیری از بازیابی دما.
آزمون محیط (20 درجه): دمای اتاق را در(5 20 20) درجه.
B. پارامترهای وزن قطره
انبوه: به طور معمول0.5 کیلوگرم ، 0.8 کیلوگرم یا 1 کیلوگرم، بر اساس اندازه لوله انتخاب شده است.
شعاع نوک چکش: گزینه ها شاملSR5 ، SR10 ، D25 یا D90برای مطابقت با انحنای لوله.
ارتفاع قطره: دامنه از100 میلی متر تا 2000 میلی متر، در هر آزمون الزامات تنظیم شده.
ج - تهویه نمونه
برای آزمایش داوری ، برای تنظیم دقیق دما از حمام های آب استفاده کنید.
برای اطمینان از صحت ، تأخیر بین تهویه و آزمایش را به حداقل برسانید.
4. تفسیر نتیجه
A. طبقه بندی TIR
منطقه A (قابل قبول): TIR کمتر از یا برابر با 10 ٪.
منطقه B (نامشخص): نیاز به نمونه گیری و آزمایش اضافی دارد.
منطقه C (رد شده): tir> 10 ٪.
ب) تجزیه و تحلیل حالت شکست
انواع خرابی اسناد (به عنوان مثال ، شکستگی شکننده ، تغییر شکل انعطاف پذیر) و مکان هایی برای شناسایی نقص های طراحی یا مواد.
5. برنامه ها و اهمیت
الف - کنترل کیفیت
اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و جلوگیری از خرابی مهندسی.
مورد استفاده برای بازرسی دسته ای در حین تولید برای نظارت بر سازگاری مواد یا فرآیند.
ب - توسعه مواد
مقاومت در برابر ضربه فرمولاسیون یا اصلاح کننده های مختلف را مقایسه کنید.
انتخاب افزودنی (به عنوان مثال ، اصلاح کننده های ضربه) برای عملکرد پیشرفته بهینه سازی کنید.
ج - طراحی مهندسی
شیوه های نصب خط لوله را راهنمایی کنید (به عنوان مثال ، عمق دفن ، انتخاب مواد برگشت).
تصمیمات طراحی را برای کاهش خطرات آسیب مکانیکی اطلاع دهید.
پایان
آزمایش ضربه برای اتصالات لوله HDPE برای تأیید دوام آنها در شرایط دنیای واقعی ضروری است. با رعایت روشهای استاندارد (به عنوان مثال ، تست های افت وزن) و کنترل پارامترهای مهم (دما ، توده چکش) ، تولید کنندگان و مهندسان می توانند از عملکرد ، ایمنی و ماندگاری سیستم های خط لوله اطمینان حاصل کنند.