فرآیند تولید لوله PEX (پلی اتیلن متقاطع) شامل چندین مرحله و روش کلیدی است که برای تقویت خواص پلی اتیلن مانند مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت فشار و دوام شیمیایی طراحی شده است. در اینجا یک مرور کلی از فرآیند تولید وجود دارد:
1. مواد اولیه
ماده اولیه اولیه لوله PEX پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) به همراه مواد افزودنی مختلفی مانند مبتکران ، عوامل اتصال متقابل و کاتالیزور است. این مواد افزودنی برای فرآیند اتصال متقابل که ساختار مولکولی خطی پلی اتیلن را به یک ساختار شبکه سه بعدی تبدیل می کند ، بسیار مهم است.
2. روشهای اتصال متقابل
سه روش اصلی برای تولید لوله های PEX وجود دارد که هر کدام منجر به انواع مختلف PEX (PEX-A ، PEX-B ، PEX-C) می شوند:
روش انگل (PEX-A):
این روش از عوامل اتصال متقابل پراکسید استفاده می کند.
تحت درجه حرارت و فشار بالا ، پراکسید برای تشکیل رادیکال های آزاد ، که شروع به اتصال متقابل بین زنجیره های مولکولی پلی اتیلن می کند ، تجزیه می شود.
لوله های PEX-A به دلیل انعطاف پذیری زیاد ، خصوصیات حافظه عالی (امکان بازگشت به شکل اصلی آنها پس از خم شدن) و مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی شناخته شده اند.
روش Silane (PEX-B):
در این روش ، سیلین در طی فرآیند اکستروژن با پلی اتیلن مخلوط می شود.
پس از اکستروژن ، لوله ها تحت یک فرآیند تصفیه آب قرار می گیرند که در آن گروه های سیلان با رطوبت واکنش نشان می دهند تا پیوندهای متقابل ایجاد کنند.
لوله های PEX-B مقاومت شیمیایی خوبی را ارائه می دهند و مقرون به صرفه هستند و آنها را برای بسیاری از برنامه ها محبوب می کند.
روش تابش (PEX-C):
این روش شامل قرار گرفتن در معرض لوله های پلی اتیلن در تابش پر انرژی ، مانند پرتوهای گاما یا پرتوهای الکترونی است.
تابش باعث می شود مولکول های پلی اتیلن شکستن و تشکیل رادیکال های آزاد ، که سپس برای ایجاد پیوندهای متقابل نوترکیب می شوند.
لوله های PEX-C به دلیل خلوص بالا (بدون مانده شیمیایی) و مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت و فشارهای بالا شناخته شده اند.
3. مراحل ساخت
تهیه مواد: رزین و مواد افزودنی HDPE به طور دقیق وزن و در یک میکسر با سرعت بالا مخلوط می شوند تا از توزیع یکنواخت اطمینان حاصل شود.
اکستاروژن: ماده مخلوط در یک اکسترودر تغذیه می شود ، جایی که از طریق یک قالب ذوب می شود و مجبور می شود تا یک لوله مداوم تشکیل شود. فرآیند اکستروژن شامل کنترل دقیق دما ، فشار و سرعت برای اطمینان از ابعاد و کیفیت لوله سازگار است.
وابسته به اتصال متقاطع: بسته به روش مورد استفاده (انگل ، سیلین یا تابش) ، لوله های اکسترود شده تحت فرآیند اتصال متقابل قرار می گیرند. این مرحله برای دستیابی به خواص مورد نظر لوله PEX بسیار مهم است.
خنک کننده و اندازه: پس از اتصال متقاطع ، لوله ها خنک می شوند و به ابعاد نهایی آنها اندازه می گیرند. این ممکن است شامل عبور لوله ها از طریق حمام آب یا سیستم خنک کننده هوا باشد و به دنبال آن یک قالب اندازه گیری برای اطمینان از قطر دقیق بیرونی و داخلی باشد.
برش و بسته بندی: لوله های خنک و اندازه به طول مورد نظر بریده می شوند و برای حمل و نقل بسته بندی می شوند.
4. کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید ، اقدامات دقیق کنترل کیفیت انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله های PEX استانداردها و مشخصات لازم را رعایت می کنند. این شامل آزمایش برای خواصی مانند درجه اتصال متقابل ، فشار پشت سر هم ، مقاومت دما و سازگاری شیمیایی است.