فرآیند تولید مواد اولیه به اضافه آماده سازی کمکی ← اختلاط ← انتقال و تغذیه ← تغذیه اجباری ← اکسترودر دو مارپیچ مخروطی ← قالب اکستروژن ← آستین اندازه ← جعبه تنظیم خلاء اسپری ← مخزن آب خنک کننده غوطه وری ← دستگاه چاپ جوهر ← دستگاه چاپ جوهر خزنده ماشین → قفسه انباشته لوله → بازرسی و بسته بندی محصول نهایی.
(1) اختلاط مواد خام: تثبیت کننده های پی وی سی، نرم کننده ها، آنتی اکسیدان ها و سایر مواد کمکی با توجه به نسبت و فرآیند به مخلوط کن با سرعت بالا اضافه می شوند و مواد از طریق اصطکاک خود با دستگاه به دمای تنظیم شده فرآیند گرم می شوند. . مخلوط کن سرد مواد را تا 40-50 درجه کاهش می دهد. این به آن اجازه می دهد تا به قیف اکسترودر وارد شود.
(2) بخش اکسترودر: این دستگاه مجهز به دستگاه تغذیه کمی است، به طوری که مقدار اکستروژن و مقدار تغذیه را می توان برای اطمینان از اکستروژن پایدار محصول مطابقت داد. با توجه به ویژگی های پیچ مخروطی، بخش تغذیه دارای قطر بیشتری است و منطقه انتقال حرارت و سرعت برشی مواد نسبتاً بزرگ است که منجر به پلاستیک شدن مواد می شود. سرعت برش بالا مذاب را قادر می سازد تا در دمای پایین تری اکسترود شود. هنگامی که پیچ در بشکه می چرخد، مخلوط PVC پلاستیکی شده و به سمت سر فشار داده می شود تا به تراکم، ذوب، اختلاط و همگن شدن دست یابد. و به هدف فرسودگی و کم آبی دست پیدا کنید. دستگاه تغذیه و دستگاه پیچ درایو تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کنند که می تواند تنظیم سرعت همزمان را تحقق بخشد.
(3) قسمت قالب اکستروژن: پس از فشرده شدن، ذوب شدن، خمیر و همگن شدن PVC، مواد بعدی توسط پیچ به قالب هل داده می شود و قالب اکستروژن جزء اصلی تشکیل لوله است.
(4) مخزن آب تنظیم خلاء برای تنظیم و خنک کننده لوله ها استفاده می شود. مخزن آب تنظیم خلاء مجهز به سیستم خلاء و سیستم گردش آب برای تنظیم و خنک کننده، جعبه استیل ضد زنگ و اسپری آب در گردش برای خنک سازی می باشد. , دستگاه دستی تنظیم ارتفاع.
(5) تراکتور برای هدایت مداوم و خودکار لوله های خنک شده و سخت شده از سر دستگاه استفاده می شود و سرعت با تبدیل فرکانس کنترل می شود.
(6) دستگاه برش: پس از کنترل سوئیچ سفر با توجه به طول مورد نیاز، برش خودکار انجام می شود و قفسه با تاخیر برای اجرای تولید جریان برگردانده می شود. دستگاه برش سیگنال سوئیچ با طول ثابت را به عنوان دستور تکمیل کل فرآیند برش می گیرد. عملیات همزمان نگه داشته می شود و فرآیند برش توسط درایوهای الکتریکی و پنوماتیکی تکمیل می شود. دستگاه برش مجهز به دستگاه خلاء برای مکیدن زباله های ایجاد شده در اثر برش به موقع و بازیابی آن است.
(7) عمل چرخش قاب چرخش توسط سیلندر هوا از طریق کنترل مدار هوا محقق می شود. قاب چرخش مجهز به دستگاه محدود است. پس از اینکه اره برش لوله را قطع کرد، لوله به انتقال ادامه می دهد. پس از یک تاخیر، سیلندر هوا شروع به کار می کند تا چرخش مواد را متوجه شود. اقدام برای رسیدن به هدف تخلیه. پس از تخلیه، پس از چند ثانیه تاخیر، به طور خودکار تنظیم مجدد می شود و منتظر چرخه بعدی است