بحرانی قبل از{0}بررسی جوش و آماده سازی لوله

پایه و اساس یک جوش همجوشی لب به لب موفق قبل از هر گونه گرمایشی شروع می شود. ابتدا دستگاه جوشکاری فیوژن هیدرولیک را به طور کامل بررسی کنید. بررسی کنید صفحه گرمایش تمیز و روکش مناسبی داشته باشد، سیستم هیدرولیک به نرمی و بدون نشتی کار می کند، و منبع ولتاژ ثابت می ماند.

آماده سازی لوله مستلزم توجه یکسان است: سطح بیرونی و انتهای لوله را به طور کامل تمیز کنید و هر لایه اکسیدی را که ممکن است از اکستروژن یا ذخیره سازی تشکیل شده باشد بردارید. لوله را در دستگاه ثابت کنید و فشار کشش را آزمایش کنید، مطمئن شوید که ناهماهنگی بین لوله ها از 10٪ ضخامت دیوار تجاوز نمی کند. انتهای لوله باید کاملاً بریده شده و کاملاً خشک شود. هر گونه آلودگی یا رطوبت حفره هایی ایجاد می کند که منجر به اتصالات همجوشی ضعیف می شود. از ابزارهای رو به رو اختصاص داده شده برای تراش دادن هر دو انتهای لوله به طور همزمان استفاده کنید، سطوح کاملاً موازی ایجاد کنید که وقتی برای همجوشی با هم قرار می گیرند کاملاً هم تراز می شوند.

پارامترهای دما، فشار و زمان

چهار پارامتر حیاتی که کیفیت جوش را تعیین می‌کنند عبارتند از: دمای صفحه گرمایش، فشار همجوشی، زمان گرمایش و زمان سرد شدن. دمای صفحه گرمایش برای لوله‌های PE80 و PE100 معمولاً بین 200 درجه و 230 درجه (392 درجه فارنهایت تا 446 درجه فارنهایت) تنظیم می‌شود، با 10±220 درجه به عنوان معیار استاندارد برای اکثر کاربردهای HDPE. گرمای یکنواخت و ثابت در کل سطح صفحه بسیار مهم است. تغییرات دما در سراسر صفحه باعث ذوب ناهموار و بخش های اتصال ضعیف می شود.

زمان گرمایش با یک فرمول ساده محاسبه می شود: ضخامت دیوار در 10 تا 13 ثانیه ضرب می شود. به عنوان مثال، لوله DN110 با درجه فشار 1.6 مگا پاسکال دارای ضخامت دیواره 10.0 میلی‌متر است که به گرمایش به مدت 100 ثانیه (10.0 میلی‌متر × 10 ثانیه) نیاز دارد. فشار همجوشی باید بر اساس استحکام مواد لوله و سطح مقطع{10} محاسبه شود، و ممکن است فشار استاندارد فشار جوشکاری به اضافه فشار نور استاندارد در زمستان برابر با فشار استاندارد تنظیم شود. شرایط تابستانی، زیرا دمای محیط بر راندمان گرمایش تأثیر می گذارد.

گرمایش و تغییر: مرحله انتقال بحرانی

هنگامی که تمام پارامترها تنظیم شدند، چرخه همجوشی از طریق فازهای متمایز با الزامات زمان بندی دقیق پیش می رود. صفحه گرمایش را بین انتهای لوله های گیره دار قرار دهید، قاب دستگاه را ببندید، و فشار وارد کنید تا مهره-به سمت بالا شروع شود. انتهای لوله را تا زمانی که در اطراف کل محیط، مهره‌های مذاب یکنواختی تشکیل دهند، نگاه کنید-معمولاً 1 تا 2 میلی‌متر از مواد ذوب شده به صورت برآمدگی قابل مشاهده است.

پس از رسیدن به زمان گرمایش محاسبه‌شده، مرحله تغییر شروع می‌شود-این بحرانی‌ترین لحظه در کل فرآیند است. به سرعت صفحه گرمایش را جمع کنید و دو انتهای لوله مذاب را با یک حرکت صاف و یکنواخت به هم نزدیک کنید. فشار همجوشی را فوراً اعمال کنید و آن را در طول فاز خنک شدن نگه دارید. این مرحله باید به سرعت اجرا شود تا از اتلاف حرارت از سطوح مذاب جلوگیری شود. هر گونه تاخیر کیفیت اتصال و استحکام مفصل را کاهش می دهد.

فاز خنک کننده: عجولانه ترین و مهم ترین مرحله

آنچه پس از گرم شدن اتفاق می افتد تعیین می کند که آیا مفصل به استحکام کامل دست می یابد یا زود از موعد از کار می افتد. زمان خنک‌سازی عجله‌ترین و در نتیجه اغلب اشتباه‌ترین پارامتر در تاسیسات صحرایی است. برای قطرهای زیر DN110 (تقریباً 4 اینچ)، اتصال به حداقل دوره خنک کننده 20 دقیقه نیاز دارد. برای قطرهای بالاتر از DN110، خنک سازی باید بیش از 30 دقیقه باشد، که اغلب برای قطرهای بزرگ در 500 میلی متر به 40-50 دقیقه نیاز دارد.

در طول خنک شدن، فشار همجوشی باید اعمال شود و مفصل باید کاملاً دست نخورده بماند. لوله را حرکت ندهید، روی خط لوله قدم نگذارید، یا سعی نکنید بست گیره را قبل از اتمام خنک شدن بردارید. یک قانون سریع برای تأیید کامل شدن خنک کننده، احساس با دست است: زمانی که ناحیه اتصال دیگر برای لمس گرم احساس نمی شود، احتمالاً به زمان خنک شدن رسیده است. ترک هایی که پس از خنک شدن ظاهر می شوند، نشان دهنده زمان خنک شدن ناکافی یا آزاد شدن بیش از حد سریع فشار است.

الزامات ابعادی بر اساس اندازه لوله

پارامترهای همجوشی لب به لب به طور قابل توجهی با قطر لوله مقیاس می شوند و درک این روابط پوسته پوسته شدن برای موفقیت در میدان ضروری است. برای لوله PE100 با قطر 110 میلی متر، زمان گرمایش معمولی 45-50 ثانیه با زمان خنک سازی 8-10 دقیقه است. برای قطر 250 میلی متر، زمان گرم کردن به 120-140 ثانیه با 20-25 دقیقه خنک کننده افزایش می یابد. برای قطر 500 میلی متر، زمان گرمایش به 300-350 ثانیه با خنک سازی 40-50 دقیقه می رسد.

ارسال{0}}بازرسی جوش و حالت‌های خرابی رایج

پس از خنک شدن کامل، فشار را رها کنید، قاب دستگاه را باز کنید و مهره جوش را به طور کامل برای نشانگرهای کیفیت بررسی کنید. یک مهره یکنواخت و ثابت در اطراف کل محیط بدون تغییر رنگ نشان دهنده همجوشی مناسب است. اگر مهره ناهموار است، قسمت هایی از آن وجود ندارد، یا تغییر رنگ داده است، مفصل باید بریده شده و جایگزین شود.

شکل‌گیری ناهموار فلنج معمولاً نشان‌دهنده ناهماهنگی دمای صفحه گرمایش یا اعمال فشار ناپایدار است. ترک‌هایی که پس از سرد شدن ظاهر می‌شوند، همانطور که قبلاً ذکر شد، سیگنال زمان خنک‌سازی ناکافی یا آزاد شدن فشار بیش از حد-را نشان می‌دهد. مؤثرترین راه برای تأیید یکپارچگی جوش از طریق آزمایش فشار هیدرواستاتیک با فشار کاری 1.5 برابر فشار کاری سیستم برای حداقل 1 ساعت است. برای خطوط لوله گازی که با 100 psi کار می کنند، این مقدار ثابت بدون افت فشار 150 psi می شود.

انتخاب تجهیزات بر اساس قطر

برای لوله‌های با قطر بزرگ- با قطر 110 میلی‌متر و بالاتر، دستگاه جوشکاری فیوژن هیدرولیک به شدت توصیه می‌شود زیرا پارامترهای بسیار قابل کنترل و اعمال فشار ثابت را ارائه می‌دهد. برای قطرهای تا 90 میلی متر، یک دستگاه جوش سوکت مذاب داغ عملکرد راحت تر و زمان چرخه سریع تر را فراهم می کند. استفاده از تجهیزات کم توان برای قطرهای بزرگ ناگزیر باعث ایجاد گرمایش ناسازگار و مناطق همجوشی ضعیف می شود-تجهیز باید با اندازه لوله مطابقت داشته باشد.

خلاصه

همجوشی لبه‌ای HDPE به دمای صفحه گرمایش 200{10}}230 درجه با استاندارد 10±220 درجه برای لوله‌های پلی‌اتیلن نیاز دارد. زمان گرمایش برابر است با ضخامت دیواره لوله ضربدر 10-13 ثانیه. زمان خنک سازی حداقل 20 دقیقه برای قطرهای زیر DN110 و بیش از 30 دقیقه برای قطرهای بزرگتر نیاز دارد. تغییر از حذف صفحه گرمایش به اعمال فشار همجوشی باید به سرعت انجام شود تا از اتلاف گرما جلوگیری شود. بازرسی پس از جوش باید شکل گیری مهره های یکنواخت را در اطراف کل محیط بدون تغییر رنگ یا ترک نشان دهد. انتخاب تجهیزات باید با قطر لوله مطابقت داشته باشد: ماشین های هیدرولیک برای 110 میلی متر و بالاتر، جوشکار سوکت تا 90 میلی متر.

تگ های محبوب: ifan عمده فروشی اتصالات hdpe، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، عمده، لیست قیمت، برای فروش، نمونه رایگان، ساخت چین